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产品展示

Products
UV-100光纤着色油墨
产品详情:

一、简介:

光纤着色油墨作为光缆生产的必要原料。本公司在与相关大学和科研机构技术合作基础上,经过3年多的技术攻关和应用试验,开发了UV100光纤着色油墨的产业化制造技术,产品不但在2004年填补了国内产品的空白,而且产品的品质达到国外公司同类产品的水平。

二、技术原理:

光纤着色油墨UV100的主要化学成份包括有齐聚物和单体、光引发剂、颜料及助剂等。
齐聚物和单体是配方成份中的骨干结构。它们决定了油墨的物理特性(液态油墨的粘度及油墨固化后的模量)。在配方中加进光引发剂是因为它们暴露于UV光下可产生游离基,而这些游离基可使齐聚物和单体发生聚合反应,聚合反应的过程就是油墨固化的过程。所以选择合适的光引发剂对于油墨的固化速度有很重要的影响。
颜料的作用就是染色。但如果选择不恰当,它们也会对油墨的固化造成负面的影响。
助剂的作用就是确保油墨在液态下的稳定性,防止在储存期间出现固化。油墨固化后,助剂可以加强油墨在光纤表面的附着力,使光纤表面光滑,降低光纤摩擦系数。
在本公司生产的油墨里,每一种成份都是经过精心搭配,以确保:低粘度、高低速固化、储存时有良好的稳定性。

三、技术性能指标

1.着色前性能指标 

项目技 术 性 能 指 标
颜色兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、海兰12种。
粘度本公司的油墨有较低的粘度,1500-3500(mpa·s,25℃)。
细度粒子不大于1微米。
固化速度300~1800m/min(在不同的着色机上有差异)。

2.着色后性能指标

项目技 术 性 能 指 标
着色后光学性能光纤着色后附加衰减△α;1310nm:△α﹤0.02db/km 1550nm:△α﹤0.02db/km
纤膏浸泡试验用本油墨着色的光纤在60~70℃恒温的条件下,在纤膏中浸泡1000小时以上,油墨颜色不褪,油墨层没变化。
丁酮擦拭试验用本油墨着色的光纤用乙醇浸泡的棉花摩擦100次不褪色。


四、使用

1、 洁净:在着色过程中应经常保持四周环境尽量清洁。须进行着色的光纤应该是清洁,没有灰尘、油脂或其它污染物的。着色设备范围内也应该是清洁以及有良好的通风。由于光纤会吸引灰尘,应该在着色进行前打开防静电装置。
2、 着色工艺:设备不同则着色的工艺不同,但这里提出的建议都是可以适用于所有类型的设备,不具有针对性的。本油墨有较低的粘度:因此我们建议如使用加压模具的话,温度应该设定在25-30℃。如果是重力式模具,则建议在35-40℃。模具尺寸应在260微米(加压模)和260-265微米(重力式)左右。此模具尺寸可在光纤表面得到3-5微米的油墨厚度。而无论使用哪种模具,操作人员都应该小心调较压力和温度,避免有任何油墨会从模具出口外溢出,滴进中心管里。当速度提升时,压力也应相对地调整。

五、储存条件

在避光的储存条件,本油墨是可以保证至少12个月有效期。只须看瓶子的标示,便很容易能知道油墨的剩余有效期。

六、处理

我们建议您在使用油墨前,先将油墨的瓶子予以8转/分钟的速度滚动4小时。以这样的低速转动能使油墨良好地混和,亦能避免气泡的产生。滚动完成后,油墨便可以使用。另外一个做法是利用一根干净的不锈钢或玻璃棒,将油墨搅拌五分钟以上,但必须注意搅拌的时候要避免产生气泡。另外,在每搅拌一圈后,应将棒子轻轻从油墨中提出,以便将沉在底部的染料带到表面,这样可大大缩短搅拌时间。
如用于加压模具,便将瓶子放于加压罐里。如使用重力式模具,
便把油墨倒入油墨储存罐里,经常把瓶子盖好,以免剩下的油墨会被污染。
在日常操作中,我们建议使用一些UV光不能穿透和不会与UV油墨产生作用的物料。因此,建议使用不锈钢、聚乙烯或聚四氟乙烯所造的管道。
容缸和管道可用清洁及干燥的压缩空气加压至它们容许的压力。应将压力与温度调较,直到油墨在模具的输送能达到最理想的状态。

七、通风

容器在使用前都经常保持密封,这样可防止涂料被污染。在处理涂料时(准备和使用过程中),建议遵照MSDS的守则,和在有适当通风的地方工作。

八、安全指引

参阅MSDS。所有操作人员在正式工作前,都应该接受适当的培训。