Jiashan Bell Optical Materials Co., Ltd.
一、简介：
Fiber-optic pigmented inks are essential raw materials for fiber optic cable production. Based on technical cooperation with relevant universities and scientific research institutions, 
the company has developed industrial manufacturing technology for UV100 fiber-optic pigmented ink after more than three years of technical research and application testing. The products not only filled the blank of domestic products in 2004, but also The quality of the products reaches the level of similar products of foreign companies.
二、技术原理：
The main chemical components of the fiber coloring ink UV100 include oligomers and monomers, photoinitiators, pigments and auxiliaries.
Oligomers and monomers are the backbone structures in the formulation ingredients. They determine the physical properties of the ink (the viscosity of the liquid ink and the modulus of the ink after curing). Photoinitiators are added to the formulation because they can generate free radicals when exposed to UV light, and these radicals can polymerize the oligomer and monomer. The polymerization process is the process of ink curing. Therefore, choosing a suitable photoinitiator has a very important influence on the curing speed of the ink.
The role of the pigment is to dye. However, if the choice is not appropriate, they will also have a negative impact on the curing of the ink.
The role of the auxiliaries is to ensure the stability of the ink in the liquid state and to prevent curing during storage. After the ink is cured, the additive can enhance the adhesion of the ink on the surface of the fiber, smooth the surface of the fiber, and reduce the friction coefficient of the fiber.
In the inks produced by our company, each ingredient is carefully matched to ensure: low viscosity, high and low speed curing, good stability during storage.
三、技术性能指标
1.着色前性能指标
| 项目 | 技 术 性 能 指 标 |
| 颜色 | 兰、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、海兰12种。 |
| 粘度 | 本公司的油墨有较低的粘度，1500-3500(mpa·s,25℃)。 |
| 细度 | 粒子不大于1微米。 |
| 固化速度 | 300～1800m/min（在不同的着色机上有差异）。 |
2.着色后性能指标
| 项目 | 技 术 性 能 指 标 |
| 着色后光学性能 | 光纤着色后附加衰减△α；1310nm：△α﹤0.02db/km 1550nm：△α﹤0.02db/km |
| 纤膏浸泡试验 | 用本油墨着色的光纤在60～70℃恒温的条件下，在纤膏中浸泡1000小时以上，油墨颜色不褪，油墨层没变化。 |
| 丁酮擦拭试验 | 用本油墨着色的光纤用乙醇浸泡的棉花摩擦100次不褪色。 |
四、使用
1、 洁净：
在着色过程中应经常保持四周环境尽量清洁。须进行着色的光纤应该是清洁，没有灰尘、油脂或其它污染物的。着色设备范围内也应该是清洁以及有良好的通风。由于光纤会吸引灰尘，应该在着色进行前打开防静电装置。
2、 着色工艺：设备不同则着色的工艺不同，但这里提出的建议都是可以适用于所有类型的设备，不具有针对性的。本油墨有较低的粘度：因此我们建议如使用加压模具的话，温度应该设定在25-30℃。如果是重力式模具，则建议在35-40℃。模具尺寸应在260微米（加压模）和260-265微米（重力式）左右。此模具尺寸可在光纤表面得到3-5微米的油墨厚度。而无论使用哪种模具，操作人员都应该小心调较压力和温度，避免有任何油墨会从模具出口外溢出，滴进中心管里。当速度提升时，压力也应相对地调整。
五、储存条件
在避光的储存条件，本油墨是可以保证至少12个月有效期。只须看瓶子的标示，便很容易能知道油墨的剩余有效期。
六、处理
我们建议您在使用油墨前，先将油墨的瓶子予以8转/分钟的速度滚动4小时。以这样的低速转动能使油墨良好地混和，亦能避免气泡的产生。滚动完成后，油墨便可以使用。另外一个做法是利用一根干净的不锈钢或玻璃棒，将油墨搅拌五分钟以上，但必须注意搅拌的时候要避免产生气泡。另外，在每搅拌一圈后，应将棒子轻轻从油墨中提出，以便将沉在底部的染料带到表面，这样可大大缩短搅拌时间。
如用于加压模具，便将瓶子放于加压罐里。如使用重力式模具，
便把油墨倒入油墨储存罐里，经常把瓶子盖好，以免剩下的油墨会被污染。
在日常操作中，我们建议使用一些UV光不能穿透和不会与UV油墨产生作用的物料。因此，建议使用不锈钢、聚乙烯或聚四氟乙烯所造的管道。
容缸和管道可用清洁及干燥的压缩空气加压至它们容许的压力。应将压力与温度调较，直到油墨在模具的输送能达到最理想的状态。
七、通风
容器在使用前都经常保持密封，这样可防止涂料被污染。在处理涂料时（准备和使用过程中），建议遵照MSDS的守则，和在有适当通风的地方工作。
八、安全指引
参阅MSDS。所有操作人员在正式工作前，都应该接受适当的培训。